مركب خزف السيليكون INI-9325
الوصف
سيليكون مكون من اثنين، معالجة البلاتين، قابلة للتدفق، يتم الكشف عنه في درجة حرارة الغرفة.
يمكن استخدامه لفترة طويلة في نطاق درجة الحرارة - 65 ° C - 200 ° C والاحتفاظ بخصائصه المرنة واللينة.
التطبيق
يستخدم في صناعة المنتجات الإلكترونية والكهرباء وإمدادات الطاقة الكهربائية وصناعة السيارات، والتغليف، ومنع التسرب، والربط. على سبيل المثال، يستخدم في وضع مكونات إلكترونية ووحدة طاقة ووحدة تحكم ووحدات تحكم وصندوق توصيل ومجموعة خلايا شمسية، إلخ.
يمكن أن يقلل الضغط وأن يتحمل تأثير الحرارة العالية والمنخفضة. بالنسبة لوحدة التحكم في الطاقة العالية، يُستخدم السيليكون الحراري الموصل لتحقيق وظيفة تبديد الحرارة أو الحماية الخارجية للإلكترونيات مثل شاشة LED.
تحسين مستوى العزل للإلكترونيات، وتحسين تبديد الحرارة، وتجنب خطر ارتفاع حرارة الإلكترونيات والحرق في وقت قصير.
الميزات والمزايا
- شفافية عالية
- درجة لزوجة منخفضة، تسوية تدفق ممتازة
- درجة الطعام، شهادة إدارة الغذاء والدواء
- مقاومة أفضل للتآكل
- مقاومة أفضل لشيخوخة الطقس
- عزل أفضل
- مقاومة للحريق، مثبط للهب
- مقاومة للماء والرطوبة
- مقاومة اللف
- مقاومة للزلزال/ مقاومة الاهتزاز
- موصل حراري
- مقاومة الأوزون
- انكماش منخفض
- يمكن تشغيلها في كل أنواع البيئات القاسية (الرطوبة، الضباب المالح، الغبار، الاهتزاز، الحرارة، البحر العميق، البرودة، إلخ).
خصائص نموذجية طراز ini-9325
| فهرس الخصائص |
تقرير الاختبار |
| قبل Curing |
المظهر |
سائل شفاف |
| اللزوجة (صندوق) |
550±100 |
| التشغيل |
نسبة الخلط (حسب الوزن) |
1 : 1 |
| وقت التشغيل (25 درجة مئوية /دقيقة) |
20~30 (قابل للضبط) |
| وقت المعالجة (ساعة، معالجة بشكل أساسي) |
1~2 (قابل للضبط) |
| وقت المعالجة (ساعة، معالجة مثالية) |
12 |
| بعد Curing |
القساوة (الشاطئ أ) |
25±3 |
| قابلية التوصيل الحراري [واط(م·ك)] |
≥0.2 |
| قابلية توصيل البطانة [م/(م·ك)] |
≤2.2×10-4 |
| قوة العزل الكهربي (كيلو فولت/مم) |
≥25 |
| قابلية الميّتان الكهربائي (1.2 ميغاهرتز) |
3.0~3.3 |
| مقاومة الصوت (أوم·سم) |
≥1,0×1016 |
| مقاومة الحرائق |
UL94-V0 |
| الكثافة (جم/سم) |
1.08 |
ملاحظات: البيانات أعلاه هي قيم مرجعية فقط، والبيانات الفعلية عائمة وقابلة للضبط.
تعليمات التشغيل
1. اخلط الجزء A والفقرات B بالتساوي مع نسبة خلط 100:3.
ملاحظات:
1) قم بوزن الجزأين بدقة حسب الوزن الإلكتروني. على سبيل المثال، سيتم تقصير وقت التشغيل بعد إضافة كمية كبيرة من الحفاز.
2) امزج الجزء A والجزء B بالتساوي. وإلا فإن المطاط السيليكون سوف يكون مصلباً جزئياً مما يجعل القوالب النهائية تفي بعمر قصير ومطاط السيليكون المهدر.
2. شفط الهواء (التفريغ)
ملاحظات:
1) ليس من المطلوب أن تكون هذه الخطوة إلزامية، ولكن من الأفضل القيام بها حيث سيفرغ الهواء بالكامل في الخليط بنجاح، لضمان ألا تكون فقاعات في القالب النهائي.
2) هذه الخطوة يجب أن تستغرق أقل من 10 دقائق. وإلا فسيتسبب في تفاعل عبر الارتباط، ولن تتوفر المزيد من الخطوات.
3. صبّ مصبوبة أو قالب فرشاة
ملاحظات:
1) بالنسبة للمنتجات ذات الأنماط البسيطة، نقترح استخدام طريقة تشغيل السكب، والتي ستكون سهلة التشغيل. يتطلب السيليكون المراد صبه لزوجة منخفضة مما يسهل تدفقه بسلاسة وسهولة في إزالة الهواء.
2) بالنسبة إلى منتجات الأنماط الدقيقة، نقترح استخدام طريقة تنظيف الأسنان (الفرشاة)، التي يمكنها نسخ النمط بدقة. يتطلب السيليكون القابل للدهان لزوجة عالية لا يسهل تدفقها لضمان سهولة الاستخدام بالفرشاة.
3) نقترح وضع القالب لمدة 12 ساعة أخرى بعد إزالة الضباب عنه قبل وضعه في إنتاج كبير.
تفاصيل الحزمة
خيارات التعبئة المتوفرة: 1 كجم / 5 كجم / 20 كجم / 25 كجم / 200 كجم
الأسئلة الشائعة حول المنتج (FAQ)
س1: ما هو نطاق درجة الحرارة المناسب لاستخدام مركب السيليكون INI-9325؟
ج: يمكن استخدامه لفترة طويلة وبأمان تام في نطاق درجات حرارة تتراوح بين -65 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية مع الحفاظ الكامل على مرونته وخواصه اللينة.
س2: ما هي التطبيقات الرئيسية لهذا المنتج؟
ج: يُستخدم بشكل أساسي في مجالات المنتجات الإلكترونية والكهربائية، إمدادات الطاقة، صناعة السيارات، بالإضافة إلى عمليات التغليف، منع التسرب، الربط، وتركيب مجموعات الخلايا الشمسية.
س3: ما هي أهم مميزات مركب السيليكون INI-9325؟
ج: يتميز المنتج بالشفافية العالية، اللزوجة المنخفضة، التوصيل الحراري، مقاومة الحريق والماء والرطوبة والاهتزاز، إلى جانب حصوله على شهادة إدارة الغذاء والدواء (FDA).
س4: ما هي نسبة خلط المركب وكيف يتم تحضيره؟
ج: تبلغ نسبة الخلط النموذجية 1:1 حسب الوزن (أو 100:3 حسب نوع الحفاز المستخدم)، ويجب وزن المكونين الكترونياً بدقة ومزجهما جيداً لتفادي التصلب غير المتساوي.
س5: لماذا تعتبر عملية شفط الهواء (التفريغ) خطوة هامة؟
ج: تساعد خطوة تفريغ الهواء في التخلص تماماً من الفقاعات المحتبسة داخل الخليط، مما يضمن الحصول على قالب نهائي متماسك خالٍ من أي فجوات هوائية.
صحة Smap
