استكشاف المزايا الفائقة لمركب الصمغ السيليكوني لحماية الإلكترونيات الحساسة من الإجهاد الحراري

هل مازلت في حيرة من أمرك؟ احصل على عينات بقيمة $ !
نموذج للطلب

وصف المنتج

المعلومات الأساسية

نموذج رقم. glue
شهادة ISO, تصل, بنفايات
حزمة النقل كرتونة + منصة
تخصيص مخصص
الأصل الصين
رمز النظام المنسق 3506990000
القدرة الإنتاجية 1000000 متر مربع/أسبوع

مواصفات المنتج

مركب خزف السيليكون – حل الإدارة الحرارية المتقدمة

مركب خزف السليكون هو مادة سيليكون من مكوِّنين تم تصميمها خصيصًا لمقاومة الماء والتوصيل الحراري والعزل الكهربائي وتأخر اللهب في صناعة الإلكترونيات. وهو يتميز بعملية معالجة لا طاردة للحرارة، وعدم تآكل أي شيء، وأقل انكماش، مما يجعله مثالياً لمختلف المكونات الإلكترونية التي تتطلب منع تسرب حراري وقوس. وبعد المعالجة، فإنها تشكل نظامًا قويًا ومرنًا في الوقت نفسه يوفر إدارة حرارية فائقة وعزلاً كهربائيًا، مما يضمن حماية المجموعات الإلكترونية الحساسة وموثوقيتها في التطبيقات الصعبة.

الميزات والفوائد الأساسية

  • درجة اللزوجة المنخفضة ودرجة حرارة الغرفة السريعة: إن سهولة تحرير الفقاعات والمعالجة السريعة تعزز من كفاءة الإنتاج من دون الحاجة إلى التدفئة.
  • مرونة درجة الحرارة العريضة وحماية البيئة: يحافظ على المرونة من -60 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية، مع مقاومة ممتازة للماء، ومقاومة الرطوبة، والعزل الكهربائي، والإدارة الحرارية لحماية المكونات طويلة الأجل.
  • Curing & Chemical Resistance: عدم التآكل والاستقرار ضد الوسائط الكيميائية الشائعة، مما يضمن توافق المواد.
  • التصاق قوي بالمواد الإلكترونية: يتم التعامل مع PPO وPVDF والمواد الأخرى الشائعة في المجموعات الإلكترونية.
  • صديقة للبيئة ومتوافقة مع المعايير: يفي بتوجيهات الاتحاد الأوروبي بشأن RoHS، ويدعم ممارسات التصنيع المستدامة والمأمونة.
أثناء إنتاج المواد الاختبار إظهار المواصفات الفنية (تتوفر التكوينات المخصصة عند الطلب.)
الفئة التفاصيل
الميزات الرئيسية • لزوجة منخفضة، وتحرير الفقاعات بسهولة، وعلاجها من درجة حرارة الغرفة مع سرعة المعالجة السريعة والكفاءة الإنتاجية العالية
• يحافظ على المرونة من -60 درجة مئوية إلى 200 انكباض بعد العلاج، مع مقاومة فائقة للمياه، ومقاومة الرطوبة، والعزل الكهربائي، والتوصيل الحراري، ومؤخر اللهب من أجل حماية المكونات الإلكترونية على المدى الطويل
• المعالجة المحايدة، وعدم التآكل، ومقاومة المواد الكيميائية
• التصاق ممتاز بالمواد الإلكترونية مثل PPO وPVDF
• صديق للبيئة، متوافق مع توجيه تقييد استخدام مواد خطرة معينة (RoHS) الخاص بالاتحاد الأوروبي
التطبيقات • منع التسرب الحراري ووعاء المكونات الإلكترونية المختلفة
• استخدام وحدات تزويد بالطاقة متعددة، مثل مقاومة الماء والتوصيل الحراري لإمدادات طاقة محركات LED
تعليمات الاستخدام القياس: وزن المكونات A وB بدقة حسب النسبة المحددة. حرّك كلا المكوّنين قبل الاستخدام لإعادة توزيع الحشو المستقرة.
الخلط: اخلط جيدا A و B في خزان الخلط. فالخلط غير الكامل يؤدي إلى التأثير على المظهر، والعزل، والعالج.
في وعاء: نقل مركب مختلط على الفور إلى التجميع المستهدف. للحصول على أداء حراري محسن، قم بتفريغ الغاز قبل سكبه.
العلاج: العلاج في درجة الحرارة المحيطة. تسمح المجموعة الأولية بمزيد من المعالجة، ويتطلب العلاج الكامل حوالى 24 ساعة. فالظروف الأكثر دفئاً تعمل على تسريع عملية المعالجة؛ وتبطئ درجات الحرارة الأكثر برودة العملية.
الألوان والتغليف • المكون A: تغليف جرافة باللونين الرمادي والبلاستيكي بوزن 20 كجم
• المكون B: يمكن تغليف البلاستيك الشفاف 2 كجم
التخزين وعمر الرف • منتج غير خطر
• تخزين في علاج مهدئات بارد وجاف دون 27 درجة مئوية
• عمر الجرف: 12 شهرًا

أنشطة الإنتاج

مقدمة عن طريق Breif إلى مجمع الصقر السيليكي

مركب خزف السيليكون عبارة عن مادة معالجة ذات مكونين بدرجة حرارة الغرفة مصممة لحماية المكونات الإلكترونية. ويتميز بدرجة لزوجة منخفضة لتسهيل تحرير الهواء، كما يحافظ على المرونة من -60 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية بعد العلاج. ويوفر المركب مقاومة ممتازة للماء، عزل كهربائي، توصيل حراري، وتأخر لهب، مما يجعله مثالياً لسائقي LED المؤثرين، ومصادر الطاقة، والمجموعات الإلكترونية الأخرى. مع الالتصاق القوي بمواد مثل PPO وPVDF، والتوافق مع معايير RoHS، يضمن هذا الالتصاق أداءً موثوقًا به على المدى الطويل في التطبيقات الصعبة.

معالجة خاضعة للرقابة الصارمة

01
اختيار المواد الخام

يبدأ الإنتاج بالاختيار الدقيق للمواد الخام عالية الأداء المصممة وفقًا لمتطلبات التطبيق. فالقاعدة الأساسية، بوليسيلوكسين (سيليكون)، ممزوجة بدقة بالملادات، ومواد المعالجة، ومروج الالتصاق، وأجهزة التثبيت، والصبغات. يتم تحديد كل مكون لتوفير خصائص معينة مثل مقاومة الماء أو المقاومة الحرارية أو قوة الروابط الهيكلية العالية.

02
المضاعفة والخلط

باستخدام معدات متقدمة مثل الخلاطات ذات المقص العالي وعجن المكنسة الكهربائية، يتم مضاعفة المواد الخام في ظروف درجة الحرارة والرطوبة التي يتم التحكم فيها بدقة. وهذا يضمن خلطاً موحداً مع اللزوجة الثابتة، وسلوك المعالجة المتوقع، والأداء اللاصق الثابت.

03
فصل الهواء والفلترة

يخضع المركب لعملية تفريغ الهواء لإزالة الهواء الملتف، ثم يعقبه ترشيح دقيق للتخلص من الملوثات والجسيمات الضخمة. تعد هذه الخطوات ضرورية لتحقيق مانع تسرب سلس وخالي من العيوب محسن للتطبيقات عالية الأداء.

04
التغليف والتعبئة

يتم توزيع مانع التسرب النهائي في الخراطيش، أو النقانق، أو الأظافر، أو الأسطوانات عبر أنظمة آلية تضمن التعبئة الدقيقة، ومنع التسرب المحكم، وإطالة عمر الرف، مما يمنع المعالجة السابقة لأوانها أثناء التخزين والنقل.

05
التحكم في الجودة والاختبار

يتم اختبار كل دفعة بدقة وفقًا لمعايير ASTM أو ISO أو GB. وتشمل التقييمات الرئيسية ما يلي: وقت خالي من تغيير الاتجاه، معدل العلاج، قوة الشد، استطالة، التصاق على مواد متعددة، متانة طويلة الأمد. تتحقق هذه الاختبارات من اتساق المنتج، وموثوقية الأداء، والتوافق مع مواصفات الاستخدام النهائي.

06
وضع العلامات والتوزيع

يتم وضع علامة على الدفعات المعتمدة بمعلومات كاملة عن المنتج والدفعة، ويتم وضع علامة عليها لنقلها إلى مكان التعقب الكامل، ويتم تجميعها لشحنة آمنة. يتم توزيع المنتجات بشكل عام على شركات OEM ومواقع الإنشاء والمنشآت الصناعية وموردي الأجهزة، ويتم دعمها بوثائق ذات جودة شاملة وخدمات لوجستية يمكن الاعتماد عليها.

التحكم في الجودة

1. الفحص البصري

الغرض: يوفر فحصًا فوريًا للجودة بعد الخلط أو التغليف.
المعلمات التي تم تقييمها: ألوان متناسقة، نسيج سلس وموحد، لا توجد فقاعات هواء أو ملوثات أو جسيمات غريبة.

2. اختبار روهيولوجي

قياس اللزوجة: يتم إجراؤه باستخدام مقياس لزوجة للتأكد من خصائص التدفق المناسبة للتطبيق السلس.
مقاومة الانخفاض/الانزلاق ASTM D2202: تقييم قدرة مانع التسرب على الاحتفاظ بشكله في الوصلات الرأسية دون حط أو تشوه.

3. تقييم خصائص المعالجة

وقت خالي من تغيير الاتجاه (ASTM C679): يقيس المدة التي يستغرقها السطح ليصبح غير لزج في ظل الظروف القياسية.
العلاج من خلال الوقت: يحدد الوقت الإجمالي المطلوب للعلاج الداخلي الكامل والسلامة الهيكلية الكاملة.

4. اختبار الأداء الميكانيكي

قوة الشد والاستطالة (ASTM D412 / ISO 37): تستخدم ماكينة اختبار عالمية لتقييم المرونة وسعة حمل الشد.
قوة الالتصاق والقشرة ASTM C794: يختبر أداء الصلابة على المواد مثل الزجاج والمعدن والخرسانة.
الصلابة (الشاطئ أ، ASTM D2240): مقاييس يعالج صلابة مانع التسرب لملاءمة المتطلبات الخاصة بالتطبيق.

5. اختبار المتانة

تقادم الأشعة فوق البنفسجية / التجوية (ASTM G154): يحاكي التعرض لأشعة الشمس على المدى الطويل لتقييم مقاومة التدهور.
التقادم الحراري: يعرض العينات إلى دورات درجة الحرارة القصوى لاختبار الاحتفاظ بالمرونة الالتصاق.
مقاومة الماء: يقوم اختبار الغمر بالتحقق من وجود تورم أو تغير في اللون أو تدهور بعد التعرض المطول للرطوبة.

6. اختبار المقاومة الكيميائية

الإجراء: يعرض مانع التسرب للأحماض والقواعد والمذيبات لتقييم المقاومة ضد التدهور أو تغير اللون أو فقدان الالتصاق.

التغليف والشحن

التغليف الصحيح التسليم في الوقت المناسب: إن التغليف السليم لمانع التسرب من السليكون أمر ضروري للحفاظ على جودة المنتج، وإطالة عمر الرف، وضمان النقل الآمن. سواء كانت معبأة في خراطيش أو نقانق أو براميل أو براميل سائلة، فإن عملية التغليف لابد أن تكون دقيقة ونظيفة وآمنة. فيما يلي نظرة عامة خطوة بخطوة حول كيفية تغليف مانع التسرب من السليكون بشكل صحيح:

  • 1. اختر نوع التغليف المناسب:
    • خراطيش الحبر (280 مل-300 مل): شائعة في تطبيقات البيع بالتجزئة والتشييد.
    • النقانق (400 مل-600 مل): مناسبة للاستخدام بكميات كبيرة أو المهني؛ تقلل النفايات إلى أدنى حد.
    • الأشرعة/الأسطوانة (5L-200L): لتوريد كميات كبيرة من المنتجات إلى المستخدمين الصناعيين أو شركات OEM.
  • 2. قم بتحضير منطقة التغليف: تأكد من نظافة غرفة التغليف ومن أنها خالية من الغبار ومن التحكم بدرجة الحرارة. يجب على المشغلين ارتداء القفازات والشباك والملابس الواقية للحفاظ على النظافة.
  • 3. املأ مادة منع التسرب السليكون: استخدم ماكينات تعبئة تلقائية أو آلات توزيع هوائية للحصول على حجم ثابت وتقليل تضمين الهواء. املأ كل حاوية بالكمية المحددة، وتجنب التعبئة الزائدة أو التعبئة المنخفضة.
  • 4. فصل الهواء ومنع التسرب: ضع نظام تفريغ أو ضغط لإزالة الهواء المحبوس (مهم بالنسبة للنقانق والأسطوانات). مانع تسرب حراري أو مانع تسرب ميكانيكي التغليف: الخراطيش (أغلق الجزء السفلي وقم بتوصيل الفوهة)، النقانق (أغلق كلا الطرفين بواسطة مشابك من الألومنيوم أو أدوات ثني)، الحاويات الضخمة (تأكد من أغطية محكمة التركيب وموانع تسرب مانعة للعبث).
  • 5. وضع العلامات: ضع ملصقات المنتج مع رقم المجموعة، تاريخ الإنتاج وتاريخ انتهاء الصلاحية، إرشادات التسوية والألوان والاستخدام، إرشادات التخزين وتحذيرات السلامة.
  • 6. كرتونينج وعبّان خارجية: ضع وحدات فردية (على سبيل المثال، 24 خرطوشة أو 20 نقانق) في علب كرتون مجعدة مع فواصل. بالنسبة إلى الأشرعة أو الأسطوانات، استخدم شحنًا مُكمّنًا بواسطة واقيات الزوايا والأغشية المطاطية.
  • 7. التخزين والشحن: قم بتخزينها في مخزن بارد وجاف (أقل من 25 درجة مئوية بشكل عام). قم بتدوير المخزون باستخدام FIFO (الأول في، الأول في الخارج) لمنع تقدم المنتج. تجنب التعرض لأشعة الشمس المباشرة والرطوبة العالية ودرجات الحرارة المتجمدة.

التطبيقات

خبير سيليكون - مقدمة إلى الخدمات المقدمة

تعد إحدى الشركات الرائدة في تصنيع المنتجات وموفر الحلول الشاملة المتخصص في المواد المتقدمة المصنوعة من السيليكون. بفضل خبرتنا العميقة في مجال علوم المواد والهندسة الدقيقة، نقدم مجموعة واسعة من الخدمات المصممة لتلبية أعلى معايير منع التسرب والعزل والحماية والتوسيد في مختلف الصناعات. إن التزامنا بالإبداع والجودة والتخصيص يمكننا من دعم التطبيقات المعقدة والعالية الأداء في البيئات الأكثر تطلباً. تتضمن خدماتنا الأساسية:

  • حلول رغوة السليكون المخصصة: إنتاج منتجات إسفنجية سيليكون مغلقة الخلايا ومفتوحة مخصصة لمنع التسرب والتوسيد والعزل الحراري وحماية البيئة، وهي متوفرة في الأوراق واللفائف والحشيات وتنسيقات قطع الحشوة المخصصة.
  • تصنيع المطاط الصلب السيليكون: مكونات السيليكون الصلبة المقولبة بدقة فائقة مع قوة ميكانيكية فائقة ومقاومة للطقس ودرجة الحرارة والمواد الكيميائية، وهي مثالية للاستخدام الصناعي والصناعي والصناعي والصناعي والصحي.
  • هندسة الجل والسيليكون اللينة: بكرات ووسادات من السيليكون ناعمة ومرنة مصممة خصيصًا للإدارة الحرارية للإلكترونيات، والتوسيد من الدرجة الطبية، وتطبيقات الحماية من الصدمات.
  • شبه السائل والقصوان السيليكون: تركيبات السيليكون القابلة للتفتيت للتغليف، والقص، والربط — توفر عزل موثوق به، وحماية من الرطوبة، وتبدد الحرارة.
  • أشرطة ولاصقات Silicone مدعومة بلاصق: تتميز المنتجات الإسفنجية المصنوعة من السيليكون والفوم بأغلفة ذات مواد لاصقة عالية الأداء لسهولة الاستخدام، كما تضمن إحكام الإغلاق لفترة طويلة.
  • تقطيع الأوتار ومعالجة CNC الدقيقة: تصنيع مخصص للأجزاء المعقدة مثل الحشيات والوسادات ومواد الواجهة الحرارية باستخدام تقنيات قطع الحوت المتقدمة، وماكينات CNC، وقص الليزر.
  • العلامات الخاصة ومتخلط اللهب: تطوير مواد السيليكون التي تفي بمعايير الصناعة والمعايير التنظيمية المحددة، بما في ذلك مثبطات اللهب، وانخفاض مستويات الغاز، والمتوافقة مع إدارة الغذاء والدواء، ودرجات العزل الكهربائي.
  • خدمات البحث والتطوير والتهيئة المخصصة: تطوير تعاوني لتركيبات سيليكون مصممة خصيصاً لتلبية متطلبات المشاريع الفريدة، من تصميم المواد إلى اختبار المنتجات والمصادقة النهائية.

لماذا تختارنا؟

  • منتجات أخرى
  • إمكانيات OEM/ODM
  • أسعار تنافسية وخصومات كبيرة
  • دعم الشحن والتخليص الجمركي السريع
  • حلول المشاريع الجاهزة
  • اللوادر بعجل الجرافات ماكينات التسوية التي تعمل بمواتير بكرات الطريق مصاعد الشوكية

الأسئلة المتداولة

ما هي أنواع مواد السيليكون التي تنتجها؟
نقدم مجموعة شاملة من المواد السيليكون بما في ذلك رغوة السيليكون المغلقة والمفتوحة الخلية، والمطاط الصلب من السيليكون، ووسادات جل من السيليكون، والسيليكات شبه السائلة، وأشرطة السيليكون المدعومة بلاصق. كما تتوفر خيارات متخصصة مثل مثبطات اللهب، والتغلغل المنخفض، وتركيبات مصممة حسب الطلب.
هل يمكن تخصيص منتجاتك لتلبية مواصفاتنا؟
بالتأكيد. نوفر خيارات تخصيص كاملة، تشمل السمك والكثافة واللون والشكل والنوع اللاصق، والتغليف. وبوسعنا أيضاً أن نطور تركيبات مصممة خصيصاً لتلبية متطلبات بيئية أو ميكانيكية أو تنظيمية محددة.
هل تتوافق منتجات السيليكون مع المعايير الدولية؟
نعم. وفقًا للتطبيق، تتوافق منتجاتنا مع المعايير أو تتفوق عليها بما في ذلك UL94 V-0 وEN45545-2 وNFPA 130 وFDA وREach، وتوجيه تقييد استخدام المواد الخطرة.
ما هي التطبيقات الرئيسية للمواد والمواد التي تستخدم مواد السيلكون؟
تستخدم المواد الخاصة بنا على نطاق واسع في منع تسرب المحرك، والحشيات الخاصة بالسيارات، والعزل الإلكتروني والبطارية، وحماية الفضاء الجوي والسكك الحديدية، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، ومنع التسرب البحري، والحاويات من الدرجة العسكرية، ومبيتات الإضاءة LED.
هل تقدم معالجة دقيقة مثل تقطيع قالب أو تشغيل ماكينات CNC؟
نعم، إننا نوفر خدمات تصنيع كاملة مثل قطع الحوت وقطع CNC وقطع الليزر وتصفيح الطبقات ـ الأمر الذي يضمن الحصول على أجزاء عالية الدقة وحشيات جاهزة للاستخدام.
ما هو وقت التنفيذ القياسي للطلبات؟
بالنسبة للعناصر القياسية، يكون زمن التنفيذ عادة من 5 إلى 7 أيام عمل. قد تتطلب الطلبات المخصصة 7 إلى 15 يوم عمل وفقًا للتعقيد والحجم. يمكن ترتيب الإنتاج المعجل عند الطلب.

منتجات ذات صلة