مركب خزف وتغليف من السليكون المكون الثاني. يوفر هذا النظام المصمم هندسيًا من السيليكون المكون من مكونًا حماية شاملة ومتكاملة لمجموعات إلكترونية حساسة. وهي مصممة خصيصًا للإلكترونيات كثيرة المتطلبات، حيث تجمع بين الإدارة الحرارية الفائقة، وتأخر الاحتراق المعتمد، والعزل الكهربائي الموثوق به في حل واحد عالي الأداء للوعاء والتضمين.
المزايا الفنية الرئيسية
المعالجة الآمنة والخاضعة للتحكم: تتميز بتفاعل علاج غير طارد للحرارة لمنع تراكم الحرارة أثناء عملية الصَدَّ، وحماية المكونات وأشباه الموصلات الدقيقة.
سلامة المواد وعدم التآكل: خاملة كيميائيًا وغير أكالة، مما يضمن الموثوقية طويلة الأمد لألواح الدوائر والموصلات والتمعدن الحساس.
الحد الأدنى من الانكماش: يقلل من الإجهاد الداخلي على وصلات اللحام، والروابط السلكية، والمكونات الهشة، ويمنع حدوث عطل ميكانيكي.
مانع التسرب البيئي المرن: يعالج مطاطًا متينًا ومتينًا يمتص الاهتزاز، والتوسع الحراري، والصدمات الميكانيكية مع توفير حاجز دائم.
مزايا الأداء التي أثبتت جدارتها
الإدارة الحرارية المحسنة: تعمل على تبديد الحرارة من المكونات عالية القدرة بكفاءة، مما يعمل على تحسين موثوقية النظام وطول العمر.
عزل كهربائي مستقر: يحافظ على قوة عزل كهربائية فائقة وخصائص عزل مستقرة عبر نطاق درجة حرارة واسعة.
حماية بيئية متينة: توفر مانع تسرب مرن ومقاوم للماء ضد الرطوبة والغبار والمواد الكيميائية والصرب الميكانيكي.
الموثوقية طويلة الأجل: تضمن أداءً وحماية متناسقين في بيئات التشغيل القاسية والمطالب.
تم تصميم هذا المركب المتخصص للتطبيقات التي تكون فيها الإدارة الحرارية والسلامة الكهربائية ومنع التسرب البيئي القوي غير قابلة للتفاوض، مما يضمن التشغيل الموثوق به وفترة الخدمة الممتدة في الأجهزة الإلكترونية الخاصة بالسيارات والفضاء الجوي والصناعي وعالية الموثوقية.
الميزات والفوائد الأساسية
المزايا التقنية
عملية تورينج آمنة ومتحكم بها: يمنع التفاعل غير الطارد للحرارة الصدمات الحرارية للمكونات الدقيقة أثناء عملية الصب والتغليف.
عدم التآكل وخمول الكيماويا: يضمن التوافق طويل المدى والحماية لمركبات PCB والموصلات والتمعدن الحساس.
الحد الأدنى من انكماش الكرك: يقلل من الإجهاد الداخلي على وصلات اللحام، والروابط السلكية، والمواد الأساسية، مما يمنع حدوث عطل ميكانيكي.
مانع تسرب مرن ومرن: يحافظ على المرونة عبر نطاق درجة حرارة واسعة لامتصاص الاهتزاز وركوب الدراجات الحرارية مع توفير حاجز بيئي متين.
فوائد الأداء
الإدارة الحرارية الفعالة: تعمل قابلية التوصيل الحراري العالية على تبديد الحرارة الناتجة عن مكونات الطاقة بفعالية، مما يعزز من موثوقية النظام وعمره الافتراضي.
خصائص عازلة ممتازة: تحافظ على قوة عزل عالية ومقاومة ثابتة في ظل ظروف بيئية مختلفة.
حماية بيئية قوية: تنشئ مانع تسرب مقاوم للمياه والغبار ومقاوم للمواد الكيميائية ضد الرطوبة والملوثات والصدمات الميكانيكية.
المتانة طويلة الأمد: تضمن أداءً وحماية متناسقين في بيئات التشغيل الشاقة في السيارات والفضاء الجوي والصناعي.
التطبيقات الأساسية
إمكانية تضمين وحدات الطاقة وأجهزة الاستشعار ووحدات التحكم وتضمينها.
مادة الواجهة الحرارية (TIM) وملء الفجوات لبرامج تشغيل LED والأجهزة الإلكترونية للطاقة.
الطلاء الواقي المخروطي والتغليف العلوي لعلية العالم للسيارات والأجهزة الإلكترونية الفضائية الجوية.
مانع تسرب مثبط للهب للتطبيقات الحيوية للسلامة.
المواصفات الفنية
الفئة
التفاصيل
الميزات الرئيسية
• لزوجة منخفضة، وتحرير الفقاعات بسهولة، وعلاجها من درجة حرارة الغرفة مع سرعة المعالجة السريعة والكفاءة الإنتاجية العالية
• يحافظ على المرونة من -60 درجة مئوية إلى 200 انكباض بعد العلاج، مع مقاومة فائقة للمياه، ومقاومة الرطوبة، والعزل الكهربائي، والتوصيل الحراري، ومؤخر اللهب من أجل حماية المكونات الإلكترونية على المدى الطويل
• المعالجة المحايدة، وعدم التآكل، ومقاومة المواد الكيميائية
• التصاق ممتاز بالمواد الإلكترونية مثل PPO وPVDF
• صديق للبيئة، متوافق مع توجيه تقييد استخدام مواد خطرة معينة (RoHS) الخاص بالاتحاد الأوروبي
التطبيقات
• منع التسرب الحراري ووعاء المكونات الإلكترونية المختلفة
• استخدام وحدات تزويد بالطاقة متعددة، مثل مقاومة الماء والتوصيل الحراري لإمدادات طاقة محركات LED
تعليمات الاستخدام
القياس: وزن المكونات A وB بدقة حسب النسبة المحددة. حرّك كلا المكوّنين قبل الاستخدام لإعادة توزيع الحشو المستقرة. الخلط: اخلط جيدا A و B في خزان الخلط. فالخلط غير الكامل يؤدي إلى التأثير على المظهر، والعزل، والعالج. في وعاء: نقل مركب مختلط على الفور إلى التجميع المستهدف. للحصول على أداء حراري محسن، قم بتفريغ الغاز قبل سكبه. العلاج: العلاج في درجة الحرارة المحيطة. تسمح المجموعة الأولية بمزيد من المعالجة، ويتطلب العلاج الكامل حوالى 24 ساعة. فالظروف الأكثر دفئاً تعمل على تسريع عملية المعالجة؛ وتبطئ درجات الحرارة الأكثر برودة العملية.
• منتج غير خطر
• تخزين في علاج مهدئات بارد وجاف دون 27 درجة مئوية
• عمر الجرف: 12 شهرًا
أنشطة الإنتاج
مادة سليكون ذات مكونتين قليلة اللزوجة: يقوم نظام السيليكون المتطور المكون من مكونَين بالعلاج في درجة حرارة الغرفة لتكوين تغليف واق مرن ومتين لمجموعات إلكترونية حساسة. تضمن اللزوجة المنخفضة المصممة هندسيًا تدفقًا فائقًا وضبط المستوى الذاتي، مما يسمح له باختراق المكونات المعقدة وجيوميكا لوحة الدائرة المطبوعة (PCB) وتغطيتها بالكامل مع تسهيل عملية فصل الهواء بدون مجهود.
ميزات الأداء الفني
استقرار استثنائي لدرجة الحرارة: يحافظ على المرونة والسلامة الميكانيكية عبر نطاق تشغيل بالغ من -60 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية، لمقاومة التشققات أو التصلب.
خصائص الحماية المتكاملة: توفر مانع تسرب مقاوم للمياه (مكافئ IP68)، وعزل كهربائي موثوق به، وموصلاً حراريًا فعالاً للتبديد الحراري في مادة واحدة.
السلامة والتوافق المعتمدون: توفر مثبطات اللهب (على سبيل المثال UL 94 V-0) كما تتميز بعلاج خامل كيميائي غير مسبب للتآكل، آمن للمكونات الحساسة والمواد الحساسة.
التصاق ومعالجة فائقتين: تعمل السندات بشكل يدوم طويلاً على مجموعة كبيرة من مواد الركيزة الإلكترونية، بما في ذلك البلاستيك الهندسي مثل PPO وPVDF، الأمر الذي يضمن الموثوقية على المدى الطويل وسهولة التصنيع.
التصنيع الدقيق لمانع التسرب السليكون: عملية تفريغ
وتستخدم عمليتنا الصناعية تكنولوجيا التفريغ طيلة فترة الإنتاج لضمان الاتساق الخالي من الفقاعات والأداء الأمثل للمنتجات.
الخطوة 1: قياس دقيق للوزن والبطّ
يتم وزن المواد الخام بدقة وفقًا لمواصفات التركيبة الدقيقة يضمن الحصول على جودة وأداء متناسقين من مجموعة إلى أخرى.
الخطوة 2: الخلط الأساسي وإعداد القاعدة
يتم تحميل البوليمر الأساسي (PDMS) والملنات الأولية في مادة المقص العالي خلاطات كوكبية الدوران. يتم دمج السيليكا المدخنة المعززة تدريجيًا في ظروف القص العالية لإنشاء مركب قاعدي متجانس بدرجة لزوجة وملمس مثالية.
الخطوة 3: تفريغ الهواء الأولي
ويخضع المركب المختلط لعملية تفريغ يزيل الهواء الملتف من الخلط القوي ويمنع تكوّن الفقاعات في المنتج النهائي.
الخطوة الرابعة: المركبة الثانوية
يتم دمج المكونات الإضافية بشكل تسلسلي: أصباغ الألوان لمواصفات مرئية، ملزنات تكميلية لمراقبة الاتساق، Crosslinkers ومروج الالتصاق، والمحفزات (المضافة أخيراً لمنع التفاعل المبكر).
الخطوة 5: التجانس النهائي والتحقق من الجودة
يخضع الخليط الكامل لعملية خلط شفط نهائية تضمن التجانس المثالي وتلغي كمية الهواء المتبقية مع التحقق من اللزوجة والاتساق.
الخطوة 6: التغليف محكم الإغلاق
يتم نقل مانع التسرب المنتهي إلى أنظمة التعبئة التلقائية لتعبئتها بخرطوشات مقاومة للرطوبة أو النقانق أو الأظافر، مما يمنع المعالجة السابقة لأوانها.
الإجراء: تتعرض عينات مانع التسرب إلى أحماض وكالسيس والمذيبات والزيوت المحددة. ثم يتم تقييمها بحثًا عن علامات على التحلل، أو تغير اللون، أو التورم، أو فقدان الالتصاق.
التغليف والشحن
إن التغليف السليم لمانع التسرب من السليكون أمر ضروري للحفاظ على جودة المنتج، وإطالة عمر الرف، وضمان النقل الآمن. سواء كانت معبأة في خراطيش أو نقانق أو براميل أو براميل سائلة، فإن عملية التغليف لابد أن تكون دقيقة ونظيفة وآمنة.
خطوات تغليف مانع التسرب من السليكون بشكل صحيح
1. اختر نوع التغليف المناسب
خراطيش الحبر (280 مل-300 مل) لتطبيقات التشييد، أو النقانق (400 مل-600 مل) للاستخدام بكميات كبيرة لتقليل النفايات، أو الأشرعة/الأسطوانة (5L-200L) لتوريد كميات كبيرة للمستخدمين الصناعيين.
2. تحضير منطقة التغليف
تأكد من نظافة غرفة التغليف ومن أنها خالية من الغبار ومن التحكم بدرجة الحرارة مع ارتداء المشغلين للملابس الواقية المناسبة.
3. ملء مادة منع التسرب السليكون
استخدم ماكينات تعبئة تلقائية أو آلات توزيع هوائية للحصول على حجم ثابت وتقليل تضمين الهواء.
4. فصل الهواء ومنع التسرب
ضع نظام تفريغ أو ضغط لإزالة الهواء المحبوس ثم قم بإغلاق الحاويات بإحكام لمنع التفاعل مع الرطوبة.
5. وضع العلامات
ضع ملصقات المنتج متضمنة: رقم المجموعة، تاريخ الإنتاج وانتهاء الصلاحية، إرشادات التسوية والاستخدام، وإرشادات التخزين والسلامة.
6. التعبئة الخارجية
ضع وحدات فردية في علب كرتون مجعدة مع فواصل. بالنسبة إلى الأشرعة أو الأسطوانات، استخدم شحنًا مُكمّنًا بواسطة واقيات الزوايا والأغشية المطاطية.
7. التخزين والشحن
قم بتخزينها في مخزن بارد وجاف (أقل من 25 درجة مئوية بشكل عام) مع تدوير المخزون باستخدام نظام الوارد أولاً يصرف أولاً (FIFO) وتجنب الرطوبة والحرارة العالية.
الأسئلة المتداولة
السؤال 1: ما هي أنواع مواد السيليكون التي يتم إنتاجها؟
نقدم مجموعة شاملة من المواد السيليكون بما في ذلك رغوة السيليكون المغلقة والمفتوحة الخلية، والمطاط الصلب من السيليكون، ووسادات جل من السيليكون، والسيليكات شبه السائلة، وأشرطة السيليكون المدعومة بلاصق. كما تتوفر خيارات متخصصة مثل مثبطات اللهب، والتغلغل المنخفض، وتركيبات مصممة حسب الطلب.
السؤال 2: هل يمكن تخصيص المنتجات لتلبية مواصفاتنا؟
بالتأكيد. نوفر خيارات تخصيص كاملة، تشمل السمك والكثافة واللون والشكل والنوع اللاصق، والتغليف. وبوسعنا أيضاً أن نطور تركيبات مصممة خصيصاً لتلبية متطلبات بيئية أو ميكانيكية أو تنظيمية محددة.
السؤال 3: هل تتوافق منتجات السيليكون مع المعايير الدولية؟
نعم. وفقًا للتطبيق، تتوافق منتجاتنا مع المعايير أو تتفوق عليها بما في ذلك UL94 V-0 وEN45545-2 وNFPA 130 وFDA وREach، وتوجيه تقييد استخدام المواد الخطرة (RoHS).
السؤال 4: ما هي التطبيقات الرئيسية للمواد والمواد التي تستخدم مواد السيلكون؟
تستخدم المواد الخاصة بنا على نطاق واسع في منع تسرب المحرك، والحشيات الخاصة بالسيارات، والعزل الإلكتروني والبطارية، وحماية الفضاء الجوي والسكك الحديدية، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC), ومنع التسرب البحري، والحاويات من الدرجة العسكرية، ومبيتات الإضاءة LED.
السؤال 5: هل تقدم معالجة دقيقة مثل تقطيع قالب أو تشغيل ماكينات CNC؟
نعم، إننا نوفر خدمات تصنيع كاملة مثل قطع الحوت وقطع CNC وقطع الليزر وتصفيح الطبقات ـ الأمر الذي يضمن الحصول على أجزاء عالية الدقة وحشيات جاهزة للاستخدام.
السؤال 6: كيف تتعامل مع المشاكل أو الشكاوى المتعلقة بالجودة؟
نتبع عملية حل صارمة من أربع خطوات: تجميع العينة خلال 48 ساعة من تلقي الشكوى، تحليل المعمل وتقديم تقرير مفصل خلال 5 أيام عمل، التقييم الفني والدعم في الموقع عند الحاجة، والالتزام بالقرار النهائي أو الاستبدال في غضون 30 يومًا.
صحة Smap
