مركب سيليكون ثنائي الجزء موصل حرارياً لتبديد الحرارة بكفاءة في الإلكترونيات القوية ووحدات LED

هل مازلت في حيرة من أمرك؟ احصل على عينات بقيمة $ !
نموذج للطلب

وصف المنتج

المعلومات الأساسية

نموذج رقم. glue
شهادة ISO, تصل, بنفايات
حزمة النقل كرتونة + منصة
تخصيص مخصص
الأصل الصين
رمز النظام المنسق 3506990000
القدرة الإنتاجية 1000000 متر مربع/أسبوع

مواصفات المنتج

مركب خزف وتضمين إلكترونى مكون. يوفر هذا النظام المصمم هندسيًا من السيليكون المكون من مكونًا حماية شاملة ومتكاملة لمجموعات إلكترونية حساسة. وهي مصممة خصيصًا للإلكترونيات كثيرة المتطلبات، حيث تجمع بين الإدارة الحرارية الفائقة، وتأخر الاحتراق المعتمد، والعزل الكهربائي الموثوق به في حل واحد عالي الأداء للوعاء والتضمين.

المزايا الفنية الرئيسية

  • المعالجة الآمنة والخاضعة للتحكم: تتميز بتفاعل علاج غير طارد للحرارة لمنع تراكم الحرارة أثناء عملية الصَدَّ، وحماية المكونات وأشباه الموصلات الدقيقة.
  • سلامة المواد وعدم التآكل: خاملة كيميائيًا وغير أكالة، مما يضمن الموثوقية طويلة الأمد لألواح الدوائر والموصلات والتمعدن الحساس.
  • الحد الأدنى من الانكماش: يقلل من الإجهاد الداخلي على وصلات اللحام، والروابط السلكية، والمكونات الهشة، ويمنع حدوث عطل ميكانيكي.
  • مانع التسرب البيئي المرن: يعالج مطاطًا متينًا ومتينًا يمتص الاهتزاز، والتوسع الحراري، والصدمات الميكانيكية مع توفير حاجز دائم.

مزايا الأداء التي أثبتت جدارتها

  • الإدارة الحرارية المحسنة: تعمل على تبديد الحرارة من المكونات عالية القدرة بكفاءة، مما يعمل على تحسين موثوقية النظام وطول العمر.
  • عزل كهربائي مستقر: يحافظ على قوة عزل كهربائية فائقة وخصائص عزل مستقرة عبر نطاق درجة حرارة واسعة.
  • حماية بيئية متينة: توفر مانع تسرب مرن ومقاوم للماء ضد الرطوبة والغبار والمواد الكيميائية والصرب الميكانيكي.
  • الموثوقية طويلة الأجل: تضمن أداءً وحماية متناسقين في بيئات التشغيل القاسية والمطالب.

تم تصميم هذا المركب المتخصص للتطبيقات التي تكون فيها الإدارة الحرارية والسلامة الكهربائية ومنع التسرب البيئي القوي غير قابلة للتفاوض، مما يضمن التشغيل الموثوق به وفترة الخدمة الممتدة في الأجهزة الإلكترونية الخاصة بالسيارات والفضاء الجوي والصناعي وعالية الموثوقية.

الميزات والفوائد الأساسية

  • عملية تورينج آمنة ومتحكم بها: يمنع التفاعل غير الطارد للحرارة الصدمات الحرارية للمكونات الدقيقة أثناء عملية الصب والتغليف.
  • عدم التآكل وخمول الكيماويا: يضمن التوافق طويل المدى والحماية لمركبات PCB والموصلات والتمعدن الحساس.
  • الحد الأدنى من انكماش الكرك: يقلل من الإجهاد الداخلي على وصلات اللحام، والروابط السلكية، والمواد الأساسية، مما يمنع حدوث عطل ميكانيكي.
  • مانع تسرب مرن ومرن: يحافظ على المرونة عبر نطاق درجة حرارة واسعة لامتصاص الاهتزاز وركوب الدراجات الحرارية مع توفير حاجز بيئي متين.

مزايا الأداء

  • الإدارة الحرارية الفعالة: تعمل قابلية التوصيل الحراري العالية على تبديد الحرارة الناتجة عن مكونات الطاقة بفعالية، مما يعزز من موثوقية النظام وعمره الافتراضي.
  • خصائص عازلة ممتازة: تحافظ على قوة عزل عالية ومقاومة ثابتة في ظل ظروف بيئية مختلفة.
  • حماية بيئية قوية: تنشئ مانع تسرب مقاوم للمياه والغبار ومقاوم للمواد الكيميائية ضد الرطوبة والملوثات والصدمات الميكانيكية.
  • المتانة طويلة الأمد: تضمن أداءً وحماية متناسقين في بيئات التشغيل الشاقة في السيارات والفضاء الجوي والصناعي.

التطبيقات الأساسية

  • إمكانية تضمين وحدات الطاقة وأجهزة الاستشعار ووحدات التحكم وتضمينها.
  • مادة الواجهة الحرارية (TIM) وملء الفجوات لبرامج تشغيل LED والأجهزة الإلكترونية للطاقة.
  • الطلاء الواقي المخروطي والتغليف العلوي لعلية العالم للسيارات والأجهزة الإلكترونية الفضائية الجوية.
  • مانع تسرب مثبط للهب للتطبيقات الحيوية للسلامة.

المواصفات الفنية

الفئة التفاصيل
الميزات الرئيسية • لزوجة منخفضة، وتحرير الفقاعات بسهولة، وعلاجها من درجة حرارة الغرفة مع سرعة المعالجة السريعة والكفاءة الإنتاجية العالية
• يحافظ على المرونة من -60 درجة مئوية إلى 200 انكباض بعد العلاج، مع مقاومة فائقة للمياه، ومقاومة الرطوبة، والعزل الكهربائي، والتوصيل الحراري، ومؤخر اللهب من أجل حماية المكونات الإلكترونية على المدى الطويل
• المعالجة المحايدة، وعدم التآكل، ومقاومة المواد الكيميائية
• التصاق ممتاز بالمواد الإلكترونية مثل PPO وPVDF
• صديق للبيئة، متوافق مع توجيه تقييد استخدام مواد خطرة معينة (RoHS) الخاص بالاتحاد الأوروبي
التطبيقات • منع التسرب الحراري ووعاء المكونات الإلكترونية المختلفة
• استخدام وحدات تزويد بالطاقة متعددة، مثل مقاومة الماء والتوصيل الحراري لإمدادات طاقة محركات LED
تعليمات الاستخدام القياس: وزن المكونات A وB بدقة حسب النسبة المحددة. حرّك كلا المكوّنين قبل الاستخدام لإعادة توزيع الحشو المستقرة.
الخلط: اخلط جيدا A و B في خزان الخلط. فالخلط غير الكامل يؤدي إلى التأثير على المظهر، والعزل، والعالج.
في وعاء: نقل مركب مختلط على الفور إلى التجميع المستهدف. للحصول على أداء حراري محسن، قم بتفريغ الغاز قبل سكبه.
العلاج: العلاج في درجة الحرارة المحيطة. تسمح المجموعة الأولية بمزيد من المعالجة، ويتطلب العلاج الكامل حوالى 24 ساعة. فالظروف الأكثر دفئاً تعمل على تسريع عملية المعالجة؛ وتبطئ درجات الحرارة الأكثر برودة العملية.
الألوان والتغليف • المكون A: تغليف جرافة باللونين الرمادي والبلاستيكي بوزن 20 كجم
• المكون B: يمكن تغليف البلاستيك الشفاف 2 كجم
التخزين وعمر الرف • منتج غير خطر
• تخزين في علاج مهدئات بارد وجاف دون 27 درجة مئوية
• عمر الجرف: 12 شهرًا

أنشطة الإنتاج

مادة سليكون ذات مكونتين قليلة اللزوجة: يقوم نظام السيليكون المتطور المكون من مكونَين بالعلاج في درجة حرارة الغرفة لتكوين تغليف واق مرن ومتين لمجموعات إلكترونية حساسة. تضمن اللزوجة المنخفضة المصممة هندسيًا تدفقًا فائقًا وضبط المستوى الذاتي، مما يسمح له باختراق المكونات المعقدة وجيوميكا لوحة الدائرة المطبوعة (PCB) وتغطيتها بالكامل مع تسهيل عملية فصل الهواء بدون مجهود.

ميزات الأداء الفني

  • استقرار استثنائي لدرجة الحرارة: يحافظ على المرونة والسلامة الميكانيكية عبر نطاق تشغيل بالغ من -60 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية، لمقاومة التشققات أو التصلب.
  • خصائص الحماية المتكاملة: توفر مانع تسرب مقاوم للمياه (مكافئ IP68)، وعزل كهربائي موثوه به، وموصلاً حراريًا فعالاً للتبديد الحراري في مادة واحدة.
  • السلامة والتوافق المعتمدون: توفر مثبطات اللهب (على سبيل المثال UL 94 V-0) كما تتميز بعلاج خامل كيميائي غير مسبب للتآكل، آمن للمكونات الحساسة والمواد الحساسة.
  • التصاق ومعالجة فائقتين: تعمل السندات بشكل يدوم طويلاً على مجموعة كبيرة من مواد الركيزة الإلكترونية، بما في ذلك البلاستيك الهندسي مثل PPO وPVDF، الأمر الذي يضمن الموثوقية على المدى الطويل وسهولة التصنيع.

التصنيع الدقيق لمانع التسرب السليكون: عملية تفريغ

وتستخدم عمليتنا الصناعية تكنولوجيا التفريغ طيلة فترة الإنتاج لضمان الاتساق الخالي من الفقاعات والأداء الأمثل للمنتجات.

الخطوة 1

قياس دقيق للوزن والبطّ

يتم وزن المواد الخام بدقة وفقًا لمواصفات التركيبة الدقيقة يضمن الحصول على جودة وأداء متناسقين من مجموعة إلى أخرى.

الخطوة 2

الخلط الأساسي وإعداد القاعدة

يتم تحميل البوليمر الأساسي (PDMS) والملنات الأولية في مادة المقص العالي خلاطات كوكبية الدوران. يتم دمج السيليكا المدخنة المعززة تدريجيًا في ظروف القص العالية، مما ينشئ مركبًا قاعدًا متجانسًا بدرجة لزوجة وملمس مثالية.

الخطوة 3

تفريغ الهواء الأولي

ويخضع المركب المختلط لعملية تفريغ يزيل الهواء الملتف من الخلط القوي لمنع تكوّن الفقاعات في المنتج النهائي.

الخطوة 4

المركبة الثانوية

يتم دمج المكونات الإضافية بشكل تسلسلي: أصباغ الألوان لمواصفات مرئية، ملزنات تكميلية لمراقبة الاتساق، الروابط المتقاطعة ومروجي الالتصاق، والمحفزات (المضافة أخيراً لمنع التفاعل المبكر).

الخطوة 5

التجانس النهائي والتحقق من الجودة

يخضع الخليط الكامل لعملية خلط شفط نهائية لضمان التجانس المثالي وإلغاء كمية الهواء المتبقية والتحقق من اللزوجة والاتساق.

الخطوة 6

التغليف محكم الإغلاق

يتم نقل مانع التسرب المنتهي إلى أنظمة التعبئة التلقائية لتعبئتها بخرطوشات مقاومة للرطوبة أو النقانق أو الأظافر، مما يمنع المعالجة السابقة لأوانها.

تضمن عملية التصنيع التي يتم التحكم فيها بمساعدة التفريغ مادة منع تسرب سلسة خالية من الفقاعات مع خصائص تطبيقات ثابتة وأداء موثوق به.

بروتوكول اختبار الجودة الشامل

1) التفتيش البصري وعلم الروماتيين

الغرض: تأكيد التناسق الجمالي والسلوك المادي الصحيح للتطبيق.

  • الفحص البصري: يتحقق من الألوان المتناسقة، والنسيج السلس، وغياب فقاعات الهواء أو الملوثات.
  • اللزوجة ASTM D2196: يتم قياسها باستخدام مقياس لزوجة لضمان التدفق المناسب والقدرة على العمل.
  • مقاومة الانخفاض/الانزلاق ASTM D2202: تقييم قدرة مانع التسرب على الحفاظ على شكله في الوصلات الرأسية دون الارتخاء أو التقطر.

2) تقييم خصائص المعالجة

الغرض: التحقق من أداء المعالجة المتناسق والتنبؤية لضمان التركيب الموثوق به.

  • وقت خالي من تغيير الاتجاه (ASTM C679): يقيس الوقت المطلوب حتى يصبح السطح غير ملتصق في ظل الظروف القياسية.
  • العلاج من خلال الوقت: يحدد وقت الشفاء الكامل اللازم لتحقيق السلامة البنيوية الداخلية الكاملة.

3) اختبار الأداء الميكانيكي والالتصاق

الغرض: للتحقق من قوة مانع التسرب المشفى ومرونته وقدرته على الربط.

  • قوة الشد وطويل الشد النهائي (ASTM D412 / ISO 37): تقييم المرونة وسعة محمل الحمل باستخدام ماكينة اختبار عالمية.
  • التصاق-داخل-Peel (ASTM C794): يقيّم قوة الرابط إلى الركائز القياسية مثل الزجاج والألومنيوم والخرسانة.
  • الصلابة (الشاطئ أ، ASTM D2240): يقيس مقياس قدرة مانع التسرب المُشفي لضمان توافيته مع متطلبات الحزم المحددة.

4) اختبار المتانة ومقاومة البيئة

الغرض: تقييم الأداء الطويل الأجل في ظل ظروف قاسية من واقع الحياة.

  • التجوية المتسارعة (ASTM G154): تحاكي سنوات من التعرض للأشعة فوق البنفسجية لتقييم مقاومة تدهور ضوء الشمس وتغيير الألوان.
  • التدوير الحراري والشيخوخة: يخضع العينات لدرجات حرارة مرتفعة للغاية ومنخفضة لاختبار الاحتفاظ بمرونة الالتصاق.
  • مقاومة الماء الآفة: للتحقق من عدم وجود تورم أو تليين أو التصاق بعد التعرض لفترة طويلة للماء.

5) اختبار المقاومة الكيميائية

الغرض: ضمان سلامة الأداء عند التعرض لمواد كيميائية صناعية وبيئية مشتركة.

الإجراء: تتعرض عينات مانع التسرب إلى أحماض وكالسيس والمذيبات والزيوت المحددة. ثم يتم تقييمها بحثًا عن علامات على التحلل، أو تغير اللون، أو التورم، أو فقدان الالتصاق.

التغليف والشحن

التغليف الصحيح والتسليم في الوقت المناسب: إن التغليف السليم لمانع التسرب من السليكون أمر ضروري للحفاظ على جودة المنتج، وإطالة عمر الرف، وضمان النقل الآمن. سواء كانت معبأة في خراطيش أو نقانق أو براميل أو براميل سائلة، فإن عملية التغليف لابد أن تكون دقيقة ونظيفة وآمنة.

خطوات التغليف والشحن

  1. اختر نوع التغليف المناسب: خراطيش الحبر (280 مل-300 مل) شائعة في تطبيقات البيع بالتجزئة والتشييد؛ النقانق (400 مل-600 مل) مناسبة للاستخدام بكميات كبيرة؛ الأشرعة/الأسطوانة (5L-200L) لتوريد كميات كبيرة للمستخدمين الصناعيين.
  2. تحضير منطقة التغليف: تأكد من نظافة غرفة التغليف وخلوها من الغبار والتحكم بدرجة الحرارة مع ارتداء المشغلين للملابس الواقية.
  3. ملء مادة منع التسرب السليكون: استخدام ماكينات تعبئة تلقائية أو آلات توزيع هوائية للحصول على حجم ثابت وتقليل تضمين الهواء.
  4. فصل الهواء ومنع التسرب: وضع نظام تفريغ أو ضغط لإزالة الهواء المحبوس ثم إحكام الغلق الحراري أو الميكانيكي.
  5. وضع العلامات: ضع ملصقات المنتج مع رقم المجموعة، تاريخ الإنتاج، تاريخ انتهاء الصلاحية، وإرشادات الاستخدام والتخزين والسلامة.
  6. التعبئة الخارجية: وضع الوحدات الفردية في علب كرتون مجعدة مع فواصل، واستخدام شحن مكمن بواسطة واقيات الزوايا للبراميل والأشرعة.
  7. التخزين والشحن: التخزين في مستودع بارد وجاف (أقل من 25 درجة مئوية)، وتطبيق سياسة FIFO (الخروج أولاً للقديم أولاً)، وتجنب الرطوبة والتعرض لأشعة الشمس المباشرة.

الخدمات المقدمة في مجال المواد الجديدة

نعد إحدى الشركات الرائدة في تصنيع المنتجات وموفر الحلول الشاملة المتخصص في المواد المتقدمة المصنوعة من السيليكون. بفضل خبرتنا العميقة في علوم المواد والهندسة الدقيقة، نقدم مجموعة واسعة من الخدمات المصممة لتلبية أعلى معايير منع التسرب والعزل والحماية والتوسيد في مختلف الصناعات.

الخدمات الأساسية تشمل

  • حلول رغوة السليكون المخصصة: إنتاج منتجات إسفنجية سيليكون مغلقة الخلايا ومفتوحة مخصصة لمنع التسرب والتوسيد متوفرة في الأوراق واللفائف والحشيات.
  • تصنيع المطاط الصلب السيليكون: مكونات سيليكون صلبة مقولبة بدقة فائقة مع قوة ميكانيكية فائقة ومقاومة للطقس والمواد الكيميائية.
  • هندسة الجل والسيليكون اللينة: بكرات ووسادات سيليكون ناعمة ومرنة مصممة خصيصًا للإدارة الحرارية للإلكترونيات وتطبيقات الحماية من الصدمات.
  • شبه السائل والقصوان السيليكون: تركيبات سيليكون قابلة للتفتيت للتغليف والربط توفر عزلًا موثوقًا وحماية من الرطوبة.
  • أشرطة ولاصقات Silicone مدعومة بلاصق: منتجات إسفنجية سيليكون وفوم بأغلفة ذات مواد لاصقة عالية الأداء لسهولة الاستخدام وضمان إحكام الإغلاق.
  • تقطيع الأوتار ومعالجة CNC الدقيقة: تصنيع مخصص للأجزاء المعقدة مثل الحشيات والوسادات ومواد الواجهة الحرارية باستخدام تقنيات قطع متقدمة.
  • العلامات الخاصة ومتخلط اللهب: تطوير مواد سيليكون تفي بالمعايير التنظيمية بما فيها مقاومة اللهب والعزل الكهربائي.
  • خدمات البحث والتطوير والتهيئة المخصصة: تطوير تعاوني لتركيبات سيليكون مصممة خصيصاً لتلبية متطلبات المشاريع الفريدة.

الأسئلة المتداولة

ما هي أنواع مواد السيليكون التي يتم إنتاجها؟
نقدم مجموعة شاملة من المواد السيليكون بما في ذلك رغوة السيليكون المغلقة والمفتوحة الخلية، والمطاط الصلب من السيليكون، ووسادات جل من السيليكون، والسيليكات شبه السائلة، وأشرطة السيليكون المدعومة بلاصق، بالإضافة إلى التركيبات المصممة حسب الطلب.
هل يمكن تخصيص المنتجات لتلبية مواصفات محددة؟
بالتأكيد. نوفر خيارات تخصيص كاملة تشمل السمك والكثافة واللون والشكل والنوع اللاصق والتغليف، إلى جانب تطوير تركيبات مخصصة لتلبية متطلبات بيئية أو ميكانيكية أو تنظيمية محددة.
هل تتوافق منتجات السيليكون مع المعايير الدولية؟
نعم. وفقًا للتطبيق، تتوافق منتجاتنا مع المعايير العالمية أو تتفوق عليها بما في ذلك UL94 V-0 و EN45545-2 و NFPA 130 و FDA و REACH وتوجيه تقييد استخدام المواد الخطرة (RoHS).
ما هي التطبيقات الرئيسية لمواد السيلكون؟
تستخدم المواد على نطاق واسع في منع تسرب المحركات، والحشيات الخاصة بالسيارات، والعزل الإلكتروني والبطاريات، وحماية الفضاء الجوي والسكك الحديدية، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، ومبيتات الإضاءة LED.
هل يتم تقديم معالجة دقيقة مثل تقطيع القوالب أو تشغيل ماكينات CNC؟
نعم، نوفر خدمات تصنيع كاملة تشمل قطع القوالب، وقطع CNC، وقطع الليزر، وتصفيح الطبقات، مما يضمن الحصول على أجزاء عالية الدقة وحشيات جاهزة للاستخدام الفوري.
ما هو وقت التنفيذ القياسي للطلبات؟
بالنسبة للعناصر القياسية، يكون زمن التنفيذ عادة من 5 إلى 7 أيام عمل. وقد تتطلب الطلبات المخصصة من 7 إلى 15 يوم عمل وفقًا لدرجة التعقيد وحجم الطلب، مع إمكانية ترتيب الإنتاج المعجل عند الطلب.

منتجات ذات صلة